עבור קרש ישיבה ארגונומי, העשוי בדרך כלל מדיקט, ליבה זו תומכת בכרית, ומציעה חוזק ועמידות תוך שמירה על עלויות נמוכות.
בואו נבחן מקרוב כיצד מייצרים לוחות מושב מדיקט איכותיים לכיסאות לימוד ומשרד.
שלב 1: בחירה והכנה של דיקט
עבור כיסאות לימוד לילדים, אנו משתמשים בדרך כלל בדיקט בעובי של כ-9 מ"מ - איזון בין תכונות קלות משקל לחוזק. לוחות מושב לכיסאות משרדיים, הדורשים קיבולת משקל גבוהה יותר, בדרך כלל מאמצים עובי של 15 מ"מ לעמידות נוספת.
יריעות דיקט באיכות פרימיום מיוצרות, תוך הקפדה על תקני איכות מחמירים על מנת להבטיח שלא יהיו עיוותים, התפרקויות או חללים.
שלב 2: חיתוך מדויק
באמצעות מכונות CNC (בקרה נומרית ממוחשבת) מתקדמות או תבניות בהתאמה אישית, לוחות הדיקט נחתכים במדויק למידות ולצורות הארגונומיות הנדרשות עבור דגמי כיסאות שונים. דיוק זה מבטיח התאמה מושלמת בין בסיס העץ לעיצוב כרית המושב.
שלב 3: שיוף פני השטח
לאחר החיתוך, כל לוח עובר שיוף קפדני. תהליך זה מחליק את כל הקצוות והמשטחים, מונע סדקים ומבטיח הידבקות אופטימלית בשלב הריפוד. החלקות גם משפרת את נוחות המשתמש.
שלב 4: קידוח והכנסה מוקדמת של חורי ברגים
אנו משתמשים בציוד קידוח מיוחד ליצירת חורים נקיים וממוקמים במדויק להרכבת חומרה. חורי ברגים ונקודות הרכבה שנקדחו מראש נקבעים כדי לייעל את תהליך ההרכבה הסופי, תוך הבטחת יציבות ותפעול יעיל במורד הזרם.
שלב 5: בדיקת איכות וערימה
כל לוח מושב נבדק בקפידה לאיתור פגמים. לאחר מכן, לוחות ה"חצי-מוצר" המוגמרים נערמים בצורה מסודרת בקבוצות מאורגנות, וממתינים לשילוב בפס ההרכבה של הכריות.
בהמשך, עובדים מיומנים משלבים את לוח המושב מעץ דיקט עם שכבות של ספוג קצף ובד ריפוד. החומרים נערמים, עוטפים ומחוברים היטב באמצעות אקדחי מסמרים פנאומטיים, ויוצרים בסיסי מושב חזקים ונוחים להרכבה לתוך מסגרת הכיסא הסופית.
אחרון חביב:
בסיסי דיקט לעומת בסיסי הזרקה (עמ'):
דיקט מציע יתרונות עלות על פני בסיסי פוליפרופילן (עמ') יצוק בהזרקה מבלי להתפשר על שלמות מבנית, מה שהופך אותו לבחירה מועדפת הן עבור יצרנים והן עבור לקוחות המתמקדים בערך ואיכות.
